Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Производство наполнителя для кошачьего туалета

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Хотите на 30% снизить для себя и своих домочадцев риск сердечно-сосудистых заболеваний? А создать в доме комфортную обстановку, наполнить его позитивной энергией, избежать стрессовых ситуаций, и иметь домашнего «доктора», снимающего усталость и чувство нервозности после тяжелого трудового дня? Заведите себе котенка. Поверьте, все перечисленные плюсы (и множество не перечисленных) вполне перевешивают исцарапанные руки, разодранные шторы, обои, и мягкую мебель, шерсть повсюду, и обязанность заботиться об еще одном «члене семьи».

Кошки – это добрые «духи» жилища». По крайней мере именно так считали древние египтяне. Кстати, в Древнем Египте за убийство кошки часто карали смертной казнью или непомерным штрафом. Итак, в доме появился котенок. Первым делом его нужно сразу приучить к туалету, иначе дом станет сплошным кошачьим «отхожим местом», особенно, если животное мужского пола. А заодно сразу нужно решить проблему неприятного запаха в квартире, приобретя наполнитель для кошачьего туалета.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:800 000-2 000 000
Актуально для городов с населением:от 50 000
Ситуация в отрасли:рынок предложений насыщен
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:6-12 месяцев

Этот, казалось бы, простой продукт по объемам продаж приблизительно равен продажам кошачьего корма.

Ну, в принципе, это логично – сколько кошка съест, примерно столько и … Относительно небольшие вложения, солидный доход, и быстрая окупаемость бизнеса сделала его весьма популярным.

Но все же не настолько, чтобы производство наполнителя для кошачьего туалета было поставлено, что называется, «на поток».

Конечно, в зоомагазинах можно встретить большой выбор различных наполнителей, но по-настоящему хороших – единицы. Поэтому, прежде чем принять решение заняться производством наполнителя, уясните, что обойти многочисленных конкурентов, вы сможете только, выпуская первоклассный продукт.

Полезная информация: кошачий наполнитель был придуман пожилой американкой по имени Кей Дреппер из штата Мичиган, которая из-за отсутствия обычного песка, обычно наполнявшим туалет ее питомицы, попробовала использовать в этих целях сухую глиняную крошку.

Кошке новшество понравилось, а заодно мисс Дреппер обнаружила, что решила вопрос с неприятным запахом.

к оглавлению ↑

Какие бывают наполнители

Вообще, наши родители не создавали абсолютно никакой проблемы из того, чем наполнить кошачий туалет, если кошка домашняя, т.е. «по нужде» на улицу ее не выпускали. В ход шло все, что было под рукой: песок, опилки, и, даже порванная на мелкие кусочки газета – дешево и практично. Конечно проблему запаха такие наполнители почти не решали, но зато все это было «дешево и сердито».

Современные наполнители для кошачьих туалетов различаются не только по цене и составляющим из которых они изготовлены. Некоторые из них хорошо подходят взрослым животным и не рекомендуются маленьким котятам, вторые – одинаково хороши для тех и других, третьи – прекрасно подходят кошкам, но приносят некоторое неудобство их хозяевам.

Как правило, не обязательно самый дорогой наполнитель – самый хороший, у любых видов есть свои плюсы и минусы.

  • Наполнитель из древесных гранул. Обычно в качестве наполнителя используют не соответствующие стандарту пеллеты – топливные гранулы, которым таким образом нашли второе применение. Преимущества гранул в их натуральном природном составе, не вызывающем аллергию; хорошей впитываемости и удерживании запаха. Недостатки больше сказываются на хозяевах, которым приходится ежедневно убирать в квартире опилки, которые на лапках разносят по дому их питомцы. К этому же виду наполнителя можно отнести и кукурузный, который по своим плюсам и минусам практически не отличается от древесного.
  • Наполнитель комкующийся, изготавливающийся из бентонитовой глины (вулканическая лава+пепел) и различных минералов. Такой наполнитель хорошо тем, что при воздействии влаги его часть превращается в комочек, который несложно удалить специальной лопаткой. Но он не подходит для маленьких питомцев, и для него нужен высокий лоток, иначе гранулы наполнителя кошки будут выскребать на пол.
  • Наполнитель из цеолитовых (также вулканического происхождения) минералов. Плюсы и минусы – такие же, как у предыдущего вида наполнителей.
  • И наконец – силикагелевый наполнитель из синтетических кристаллов. Очень хорош во всех отношениях, но некоторые кошки просто отказываются пользоваться им из-за производимого им шуршащего звука и острых краев кристаллов.

Разумеется, производства каждого вида наполнителя нужно соответствующее оборудование и различные условия для открытия бизнеса.

Мы бы рекомендовали обратить более пристальное внимание на производство наполнителя из пеллетов.

Во-первых, это наименее дешево, во-вторых – пеллеты можно использовать и в других целях, о которых мы расскажем ниже, есть и в-третьих – пеллеты можно не производить, а только продавать. к оглавлению ↑

Продавать или производить?

Как правило, все виды наполнителя, кроме древесного, требуют специального оборудования, и производители сами занимаются реализацией своей продукции. С древесными гранулами дела обстоят иначе.

Ввиду большого количества производств по выпуску пеллетов, предприниматель, желающий начать бизнес по продажам наполнителя для кошачьего туалета, может заключить договор с одним из таких предприятий на оптовые закупки некондиционной продукции, и в собственной упаковке и под собственным брендом успешно ее продавать как наполнитель.

Этот вариант отлично подходит бизнесменам, которые бы хотели попробовать свои силы в этом направлении, но не имеют достаточного капитала для открытия собственного производства. А после получения прибыли можно задуматься о создании своей линии. к оглавлению ↑

Организуем производство

Стоимость линий по производству древесных гранул колеблется на рынке от 1 млн рублей до 8 млн. Можно конечно взять б/у агрегаты, что сэкономит вам до 40% вложений.

Но первое, что потребуется это подходящее помещение. Требования к нему примерно следующие:

  • Площадь от 150 м².
  • Необходимые коммуникации – водоснабжение, электросеть нужной мощности.
  • Дополнительные помещения для персонала.

Сама линия по производству кошачьего наполнителя из древесных гранул состоит из:

  • Измельчителя, который обрабатывает сырье до определенных размеров.
  • Сушильная камера для сырья, влажность которого на выходе не должна превышать 12%.
  • Гранулятор, где пеллеты формируются под воздействием высокой температуры. Стоимость таких аппаратов зависит от их выпускной мощности – 100 кг пеллетов в час, 300, 500, 1 тонны, и т.д.
  • Камера охлаждения продукции перед упаковкой.
  • Упаковочный аппарат.

Еще один сложный вопрос – это поставка сырья для производства, в качестве которого используются опилки, древесная щепа, и прочие отходы древесного происхождения. Придется объехать все близлежащие пилорамы, мебельные цеха, и т.д.

Кстати, свою линию нужно устанавливать, как раз вблизи таких точек, чтобы сократить расходы на перевозку. Все это должно быть отражено в бизнес-плане (о том, как разработать свой проект на бумаге можно узнать здесь — http://business-poisk.

com/sozdanie-biznes-plana.html). к оглавлению ↑

Как найти закупщиков

Свою продукцию можно сбывать как оптовыми партиями в магазины товаров для животных, приюты для кошек, так и в розницу, открыв несколько своих торговых точек. Идеальным вариантом будет заключение договора с крупными торговыми сетями на сбыт вашей продукции.

Учтите, что уровень продаж будет зависеть в первую очередь от степени продвижения вашего бренда на рынке подобных товаров и качества продукции.

Альтернативное использование пеллетов

А теперь, как обещали расскажем о том, как еще можно использовать древесные гранулы.

Кроме упомянутого прямого назначения пеллетов – отопления домов, их успешно применяют как альтернативу древесному углю для приготовления шашлыка, барбекю, и т.д.

Проще говоря одна упаковочная машина в вашем цеху будет паковать пеллеты в пакеты для наполнителя кошачьих туалетов, друга – ту же самую продукцию – в пакеты топлива для шашлыка.

Большие объемы пеллетов применяются также в животноводстве, в качестве подстилки для скота. Как видите, из одной идеи производства кошачьего наполнителя может «вырасти» крупное предприятие, ориентирующееся на несколько бизнес-направлений. Желаем успехов!

Сравнение нескольких видов наполнителей в видео:

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-napolnitelya-dlya-koshachego-tualeta.html

Производство кошачьего наполнителя как бизнес: оборудование, технология

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Опишем производство кошачьего наполнителя как бизнес. Для этого нужно всего лишь закупить несложное оборудование и освоить простую технологию. Специалисты оценивают рентабельность подобного проекта достаточно высоко, но многое зависит и от конкуренции в конкретном регионе.

Для любителей кошек важно, чтобы в магазинах был достаточный выбор подобной продукции. Ведь наполнители для туалетов покупаются почти также часто, как и корм. Он выполняет функцию поглощения жидкостей, устранения неприятного запаха и обязательно должен быть безопасным для здоровья животных. Если вы предложите покупателям качественный и недорогой товар, то на него будет постоянный спрос.

Создать подобный проект выгодно, потому что:

  • Органический наполнитель стоит очень дешево и доступен практически всем покупателям.
  • Сырье для его изготовления легко найти, а себестоимость продукции достаточно низкая.
  • Нужен относительно небольшой стартовый капитал.
  • Рентабельность оценивается в 100-150%, что выглядит весьма привлекательно.
  • Не требуется особых знаний и подготовки в деле производства.
  • При открытии фирмы и оформлении бумаг не нужна дополнительная сертификация продукции, а контролирующие органы проверяют такой цех крайне редко.
  • Можно одновременно заниматься выпуском других товаров из того же сырья, что значительно расширит ассортимент и увеличит прибыль.

Регистрация

Чтобы ваш бизнес был законным следует оформить ИП или ООО в налоговой службе, указать код ОКВЭД, соответствующий вашей деятельности, а также подобрать более выгодную систему налогообложения.

Удобно то, что данный вид продукции не требует обязательной сертификации, особенно если вы сосредоточитесь на изготовлении органических вариантов. Данное сырье уже подразумевает использование натуральных компонентов, безопасных для животных и людей.

Разновидности наполнителей

В зависимости от того, из чего его делают, различают такие варианты:

  1. Органические – их состав имеет натуральную основу. В качестве используемых материалов могут выступать отходы кукурузы, древесная стружка, пеллеты, ореховая скорлупа и пр. Они считаются самыми дешевыми и простыми в производстве, а из недостатков выделяют только возможность прилипания отдельных частиц к лапам животного.
  2. Из бентонитовой глины или цеолитовых минералов – получается комкающееся вещество, которое при намокании легко собирается в отдельный кусок и его просто удаляют лопаткой. Но для его использования лучше приобрести лоток с высокими бортами, чтобы наполнитель не рассыпался на пол.
  3. Силикагелевые – высококачественная продукция, обеспечивающая хорошую впитываемость. Но некоторые владельцы кошек заметили, что не всем животным нравится особый шуршащий звук от касания лап с таким наполнителем.

Самым простым и доступным оказывается приобретение автоматизированной линии по производству органического товара, например, из опилок. Остальное оборудование, а также само сырье будет стоить гораздо дороже, что потребует серьезных затрат.

В качестве основы используют древесные гранулы, которые являются отходами деревообрабатывающего производства. Поэтому выгодно наладить постоянный контакт с такими организациями и получать от них уже готовое сырье размером 6-8 мм. Их переработка окажется простой и быстрой.

Кроме кошачьего наполнителя, можно производить аналогичную продукцию из того же материала. Так, без особых затрат доступно расширить ассортимент товара и выпускать горючее для каминов, мангалов, удобрение для земли, подстилки для крупного рогатого скота и т. д.

Помещение и транспорт

Подходящее здание для обустройства цеха найти достаточно просто. С целью экономии арендуйте небольшую территорию на окраинах городах или даже за его пределами. Размеры могут не превышать 50 кв. м. Разделить его нужно на рабочую зону и складскую. Удобно то, что для готового наполнителя не требуются особые условия хранения.

Не забудьте позаботиться и о транспорте. Доставлять сырье и развозить товар по магазинам удобнее всего когда есть собственный грузовик. При отсутствии достаточных финансов вначале это можно делать с помощью арендованной машины.

Оборудование

Полноценная автоматизированная линия состоит из таких элементов:

  • измельчитель;
  • сушилка;
  • гранулятор;
  • охладитель;
  • упаковочный станок.

Приобрести технику можно как сразу готовым комплектом, так и по отдельности. В целях экономии воспользуйтесь бывшим в употреблении оборудованием или найдите недорогие линии отечественного производителя.

Опытные предприниматели советуют особое внимание обратить на грануляторы. Именно они обеспечивают удобную гранулированную форму материалу. Данная техника может быть громоздкой и занимать почти весь цех или же окажется компактных размеров. Второй вариант можно установить сразу на деревообрабатывающем предприятии и получать готовый товар.

Технологический процесс

Коротко опишем, как происходит создание органического наполнителя:

  1. Совершают предварительное высушивание гранул, стружек, опилок или другого сырья.
  2. Затем проводят дополнительную сушку, чтобы достичь уровня влажности материала не выше 10%.
  3. С помощью молотковой дробилки измельчают сырье.
  4. Пропускают через него пар для увлажнения, за счет чего вещество склеивается.
  5. Дальше нужно обработать его прессом.
  6. Охлаждают продукцию.
  7. Просеивают и упаковывают в емкости по 5, 10, 15 и 30 кг.

Обычно для фасовки приобретают простые пакеты Zip Lock и отдельно распечатывают этикетку с логотипом компании.

Персонал

Нужно ли нанимать сотрудников для подобного производства? Если вы ориентируетесь на большие объемы выпускаемого товара, тогда желательно взять на работу 2 человек. Поскольку здесь не требуется особых навыков и знаний, то достаточно найти неквалифицированных специалистов и платить минимальную зарплату.

Отдельно решите вопрос, требуется ли вам бухгалтер и менеджер по сбыту. Обычно такие функции выполняет сам предприниматель. Но если нет достаточно нужных знаний, то можно нанять такой персонал отдельно. Бухгалтерию чаще выносят на аутсорсинг, что значительно сокращает расходы на оплату труда.

Реклама и сбыт

Определиться с тем, какие бывают наполнители, выбрать свою нишу и изготовить первые партии товара – это только полдела. На прибыльность бизнеса напрямую влияет его реализация. Наладить продажу кошачьих наполнителей можно через такие каналы:

  • зоомагазины;
  • крупные торговые центры;
  • интернет;
  • оптовые базы;
  • питомники.

Чтобы выделиться среди конкурентов и донести информацию до конечного потребителя можно организовать рекламную кампанию на местном телевидении, создав небольшой ролик. Благодаря этому покупатели начнут узнавать марку по логотипу и названию и захотят попробовать новинку. Но если вы желаете, чтобы ваш товар приобретали на постоянной основе, то выпускайте только качественную продукцию.

Советы начинающим

Чтобы на старте не тратить слишком много денег и побыстрее добиться полной окупаемости, можно попробовать сделать следующее:

  1. Найдите постоянного поставщика сырья поближе к вашему цеху. Так, доставка окажется дешевле.
  2. Работая в несколько смен и максимально расширяя ассортимент выпускаемого товара можно добиться высоких прибылей.
  3. Старайтесь продавать наполнители не только через крупные сети и магазины, но и найти выход напрямую к потребителям.
  4. Закупив бывшее в употреблении оборудование, вы значительно снизите расходы и только со временем приобретете более новое.

Финансовая часть

Предоставим средние цифры, хотя в зависимости от выбранной модели техники окончательные подсчеты будут сильно отличаться.

Стартовые инвестицииСтоимость, в руб.
1Измельчитель180 000
2Сушилка400 000
3Гранулятор500 000
4Охладитель400 000
5Аренда цеха20 000
Итого:1 500 000

Сырье для органического наполнителя стоит не больше 4 рублей за кг. Продавать готовый товар вы можете по 100-200 рублей. Таким образом, ваши первоначальные инвестиции окупятся достаточно быстро. Рентабельность оценивается в 100-150% и уже через полгода можно получать чистую прибыль от производства.

: как производится наполнитель для кошачьего туалета?

Отзывы

Сергей:
«Органические наполнители более выгодны, так как несложно найти покупателей для них, ведь они дешево стоят. Да и конкуренция есть сегодня в основном только среди дорогих фирм, которые используют искусственное сырье».

Дмитрий:
«Установил такую линию и постоянно произвожу объемы товара в достаточном количестве, чтобы покрывать нужды региона. Прибыли хватает на безбедную жизнь, а расширяться не имеет смысла, так как доставка в другие регионы значительно увеличит себестоимость товара».

Ольга:
«Сначала нужно хорошо изучить рынок и проанализировать пожелания покупателей, основной спрос. Например, я обнаружила, что у нас владельцы кошек приобретают только проверенные, хоть и дорогие, марки. На любые новинки, даже органические и дешевые, совсем не обращают внимания. Пришлось продать линию и заняться другим делом».

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/koshachiy-napolnitel-oborudovanie-tehnologiya.html

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки.

Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизтоплива;
  • семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

  1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
  2. Использования в котельных ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
  4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
  5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

  • влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам.

Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя.

Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов.

Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу.

Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • “подвижное дно”;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200Модель SKJ250Модель SKJ300Модель SKJ350Модель SKJ450Модель SKJ550
Мощность7.5 kw15 kw22 kw30 kw37 kw45kw
Диаметр пеллет6-8 mm6-10 mm6-12 mm6-20 mm6-20 mm6-20 mm
Производительность120-170 kg/h170-220 kg/h250-450 kg/h500-700 kg/h700-900 kg/h1100-1500 kg/h
Габариты1150*530*750 mm1250*600*850 mm1300*600*900 mm1650*800*1400 mm1700*800*1450 mm1400*750*1650 mm
Вес250KGS300 KGS600 KGS900 KGS1200 KGS2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Источник: https://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html

Производство наполнителя для кошачьих туалетов: обрудование, технология, сырье

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Домашние кошки требуют от хозяев постоянного внимания и заботы. Немаловажное значение имеет правильно подобранный качественный наполнитель для биотуалета.

Он позволит поддерживать в помещении чистоту и комфортные условия любимому питомцу. Производство наполнителя для кошачьих туалетов осуществляют как крупные предприятия, так и небольшие цеха.

Рассмотрим более детально его виды, технологию изготовления.

Разновидности наполнителя

Кошачьи наполнители для туалетов по способу использования делятся на два вида: комкующиеся и впитывающие. Оба обладают противоаллергическими свойствами и уничтожают запах.

Комкующийся наполнитель при попадании влаги превращается в комки, которые легко убрать совком. Подходит для взрослого кота. Котята могут пробовать на вкус и испортить желудок. Насыпается слой толщиной 12 -14 см., ежедневно убираются комки, а полностью меняется содержимое лотка раз в неделю.

Впитывающий наполнитель изготавливается в виде мелких (для котят) и крупных (взрослым котам) гранул методом сушки и запрессовки. Отлично впитывает влагу, быстро убирает запах. Может использоваться для нескольких животных. Его очистку надо производить ежедневно.

Наполнители бывают различных видов

Сырьем для наполнителя могут быть:

  • бентонитовая глина. В зависимости от способа изготовления бывает комкующимся и впитывающим;
  • цеолит – натуральный минерал, прошедший специальную обработку. Хорошо абсорбирует влагу, комкуется;
  • силикагелевый наполнитель состоит из синтетических кристаллов поликремневой кислоты. Бывает только впитывающим меняется один раз в 2 — 3 недели. По стоимости самый дорогой;
  • опилки, древесные отходы хвойных пород, из которых производятся прессованные гранулы – пеллеты. Наиболее распространенный и экологически чистый вариант. Обладает приятным ароматом. Может смываться в унитаз. При высоких эксплуатационных качествах данный наполнитель самый низкий по цене. Учитывая, что кошки закапывают отходы жизнедеятельности, лоток следует приобретать с высокими бортами;
  • зерновые, кукурузные, целлюлозные отходы. Также прессуются в гранулы, но имеют невысокие эксплуатационные характеристики.

Технология

Основные технологические процессы при производстве кошачьих наполнителей для туалета представляют собой:

  • заготовка сырья;
  • дробление;
  • сушка;
  • гранулирование;
  • расфасовка.

Для силикагелевых наполнителей, а также из глины, цеолита и бетонита используется дорогостоящее оборудование и сырье. Такое производство могут организовать крупные предприятия и фирмы. Более дешевыми и простыми для технологической обработки являются местные органические виды сырья – древесные отходы, опилки, горбыли, щепа.

Отходы измельчаются до состояния муки, высушиваются до 8 – 10-процентной влажности, затем в пресс-грануляторе прессуются в гранулы. При сжатии повышается температура материала, он размягчается и склеивается. Гранулы охлаждаются и готовы к фасовке.

Анализ рынка показывает, что около 90 процентов наполнителей для кошачьих туалетов всех видов, реализуемых в стране, российского производства. Лидирующие позиции у продукции из древесных отходов.

Сбыт продукции

Продажи осуществляются по различным каналам оптом и в розницу:

  • зоомагазинам и питомникам;
  • в торговую сеть;
  • в интернете;
  • через оптовые базы.

Данный товар, как и корм для животных, требуется каждый день. Он давно перестал быть роскошью, а является повседневной необходимостью.

Рентабельность

Высокая востребованность, несложная технология, низкая цена сырья делает производство пеллет из древесины высокорентабельным и быстро окупаемым производством. Даже не имея собственного капитала, можно взять банковский кредит и организовать его, как собственный бизнес.

Стоимость оборудования для небольшого цеха составляет от 30000 евро. Плотный куб древесных отходов — 4 евро. На производство 1 тонны гранул уходит 2,5-3 куба. Килограмм готового наполнителя реализуется примерно по 15-20 рублей (0,26 евро). Выгода очевидна, рентабельность просчитывается от 150% и выше. При использовании натурального сырья не требуется сертификация продукции.

Предлагаем некоторые рекомендации возможным производителям:

  1. Прежде всего надо детально изучить местный рынок наполнителей для кошачьих туалетов, его плюсы и минусы.
  2. Ознакомиться с деятельностью будущих конкурентов, ассортиментом, качеством, ценой товара.
  3. Найти надежных поставщиков сырья (лесхозы, пилорамы, деревообрабатывающие предприятия). Для начала можно закупать у деревообработчиков готовые пеллеты, расфасовывать их и продавать. Это тоже выгодно.
  4. Под предполагаемые объемы производства закупить оборудование.
  5. Арендовать помещение (50-100 квадратных метров).
  6. Продумать рекламу товара, найти покупателя или открыть собственный киоск.

Все эти расчеты отображаются в бизнес-плане.

Итак, вы познакомились с видами кошачьих наполнителей для туалетов, их производством и, возможно, используя наши практические советы, создадите предприятие малого бизнеса. Желаем удачи!

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/organizatsiya-biznesa/proizvodstvo-napolnitelya-dlya-koshachih-tualetov-obrudovanie-tehnologiya-syre.html

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак – изготовление

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты – сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.

 Производство древесного наполнителя для кошачьих туалетов

Производство наполнителей для кошачьих туалетовВ настоящее время имеется несколько видов самых популярных наполнителей для кошачьих туалетов промышленного производства, основные из них: комкующиеся, органические, силикагелевые.

Самыми экологически чистыми и безопасными считаются органические наполнители, они производятся из древесных опилок, стружки, скорлупы от орехов, кукурузных кочерыжек и многих других натуральных материалов.

Подобные наполнители для туалетов имеют низкую цену и хорошую впитываемость, в том числе и запахов (по сравнению с конкурирующей продукцией). Самое главное, что данный наполнитель абсолютно безвреден для домашних любимцев.

Если вы хотите начать свой домашний бизнес с данной идеи, то лучше всего будет изготавливать древесный наполнитель для кошачьих туалетов (другое название пеллеты), он представляет из себя древесные гранулы приблизительного диаметра 6-8 мм. Данный наполнитель производят из древесины, обычно сосны, без добавлений различного рода химических примесей, связующих веществ и ингредиентов.

Пеллеты – пористые древесные гранулы, тщательно поглощают влагу и неприятный запах, поэтому имеют огромную популярность среди владельцев кошек и других домашних животных. Например, в зоомагазинах экологически чистый древесный наполнитель среди остальных видов наполнителей занимает лидирующее положение по объему продаж.

Производство древесных наполнителей для туалетов – это перспективное направление малого бизнеса, продукция отличается высоким спросом и рентабельностью, а так же, немаловажно, что для запуска требуется наличие минимального стартового капитала.

Пеллеты расфасованные в мешки, древесный наполнитель для кошачьего туалетаОрганический древесный наполнитель имеет розничную цену примерно 15-20 руб./кг. Обычно он расфасовывается в упаковки от 5 кг.

Оптовые продавцы, как правило закупают пеллеты (древесные гранулы) крупными партиями, цена тонны примерно равняется 4-5 тыс. руб.

за тонну, фасуют их в пакеты с фирменной эмблемой и отдают на реализацию в зоомагазины.

Получается, что при обычной перепродаже пеллетов, закупая их у производителя и пакуя в упаковки можно добиться 120-180 % рентабельности. А если организовать собственное производство древесного наполнителя, то можно увеличить объемы реализуемой продукции и значительно снизить затраты.

Для собственного производства пеллетов понадобится соответствующее оборудование. Во первых линия, производственной мощностью 700 кг/час, она будет стоить от 70 до 90 тыс. долларов долларов.

Мини-линия, она производит около 100-150 кг гранул в час, обойдется вам в 5 тыс. долларов.

При этом учтите, что каждые три месяца вам будет необходимо производить замену некоторых запасных частей, общая стоимость которых примерно 600 долларов.

Самое лучшее в качестве сырья использовать древесные опилки влажности до 16 % и небольшой фракции. Для изготовления гранул лучше всего брать светлую хвойную древесину, ведь лиственная намного хуже удерживает влагу и запах.

Данный вид производства имеет неоспоримое преимущество – небольшая площадь для размещения, необходимо около 50 кв. м. Также вам не потребуется арендовать большое складское помещение, ведь готовые древесные гранулы достаточно компактны.

Органический наполнитель совсем не подлежит обязательной сертификации. Но если вы в будущем планируете изготавливать пеллеты не только для применения в качестве наполнителя, лучше оформить необходимые сертификаты соответствия, что потребует дополнительных расходов.

На сегодняшний день основные каналы сбыта пеллетов – зоомагазины, хозяйственные магазины, различные супермаркеты и питомники.

Небольшая розничная точка, например дворовой зоомагазин, ларек на рынке и другие, закупают в месяц от одного центнера данного наполнителя.

Кроме того, древесные пеллеты можно продавать через магазины для садоводов, так как их часто используют, как заменитель опила, для разрыхления почвы и её удобрения.

Так же, древесные гранулы имеют множество других предназначений, его активно используют для топки мангалов и печей, ведь данные полуфабрикаты из древесины качественный и дешёвый горючий материал.

Животные и уход. древесный наполнитель для кошачьих туалетов! Если в вашем регионе высокая конкуренция в данной отрасли, важно продумать возможность доставки в другие города и области. Чаще всего пеллеты в другие регионы реализуют партиями от 20 тыс.

тонн, меньшие объёмы, как правило, не выгодны. Стоимость такой партии будет стоить 18 тысяч рублей, всё зависит от региона. Данный вид бизнеса, безусловно, рентабелен и достаточно просто реализуем, но как и любое другое начинание требует не только идеи, но и активных обдуманных действий.

Первоисточник: Biznes-Boom.ru

Что вы знаете о наполнителе для кошачьих туалетов?

 Многие считают, что органические наполнители для кошачьих туалетов, производимые из древесных опилок, предпочтительнее. Они хорошо впитывают влагу, безвредны для животных, экологичны, кроме того, доступны по цене.

Вообще на рынке можно встретить несколько видов наполнителей для кошачьих туалетов:
— органические,— комкующиеся,

— силикагелевые.

Но начинать собственное производство лучше с гранулированного древесного наполнителя (диаметр гранул – 6-8 миллиметров). Это выгоднее.

Для изготовления гранул используется экологически чистая древесина, в которую не добавляются связующие примеси.

Гранулы пористые, хорошо впитывают влагу и запахи, пользуются спросом у владельцев домашних питомцев. Статистика продаж утверждает, что именно такие наполнители чаще всего покупают.

Производство древесных наполнителей отличается высокой рентабельностью, не требует больших финансовых вложений, в связи с чем считается одним их самых перспективных для небольших предприятий.

Фасуется он в бумажные или полиэтиленовые пакеты по 5 килограммов (цена – от 100 рублей за пакет), но можно встретить и расфасовку большего объема.

Чаще встречаются наполнители, состоящие из гранул-пеллет. Их закупают оптом по цене от 4000 до 5000 рублей за тонну, затем они расфасовываются в пакеты и поступают в розничные торговые точки.

Следовательно, если закупать пеллеты у производителя, минуя посредников, то можно добиться высокой рентабельности своего небольшого бизнеса – до 150 процентов.

Если же организовать собственное производство пеллет, то можно не только увеличить объем реализуемого продукта, но и снизить расходы.

Самодельный наполнитель туалета для кошек

Деревянный наполнитель для туалетов животных это тупо спрессованные отходы от столярного производства и проданные нам владельцам за хорошие деньги.

Данный наполнитель производится по аналогичной технологии с деревянными брикетами которые используются в качестве топлива – пеллеты.

Пеллеты производятся из таких отходов деревообработки как обрезки, опилки, горбыль, стружка и т.д. При производстве пеллет используются также лесосечные отходы: искривленные стволы, тонкомерная и дровяная древесина, откомлевки, верхушки и ветки.

Сегодня Западная Европа уже применяет гранулы из мискантуса – высокорослой травы (зольность порядка 3%). Пеллеты, производство которых осуществляется у нас, изготавливаются из опилков, хвойных пород дерева, и при этом мы не добавляем связующие.

Сырьё для производства

Сырьём для производства гранул могут быть торф, древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника и т. д.

Технология производства

Производство гранул началось в 1947 году. Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 4—5 кубометров древесных отходов.

Если сильно захотеть можно сделать оборудование своими руками идеи черпать из интернета по запросу самодельный гранулятор

Вот фото основных деталей гранулятора

Самодельный наполнитель туалета для кошек

Источник: http://k-oo.top/equipment_for/106

Типы оборудования для мини-производства древесных пеллет

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Благодаря оборудованию по производству пеллет можно довольно быстро создать прибыльный бизнес. На данный момент главный конкурент гранул — природный газ. Он дешевле и удобнее в использовании.

Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, особенно это касается дачных кооперативов и сельской местности. Поэтому производство пеллет — крайне перспективное направление в бизнесе.

Если газ не проведен к вам, то пеллет – оптимальный вариант

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

: пеллеты из чего делают?

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются.

Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств.

Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

Существует множество видов пеллет

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

  1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
  2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
  3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
  4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

  1. Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
  2. Сушильный барабан.
  3. Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
  4. Пресс.
  5. Мельница и шнековый смеситель.

Как минимум, вам понадобится сушильный барабан

Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Стационарная линия промышленного типа способна изготавливать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость такого оборудования около 130 000−150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит в течение семи лет.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр.

Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок.

Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Цена за тонну пеллет высшего сорта колеблется в пределах 3500−4500 рублей. Подсчитать будущий доход довольно легко.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

Источник: https://kaminguru.com/kotel/oborudovanie-dlja-drevesnyh-pellet.html

Юрист24
Добавить комментарий